振動電機(jī)一般故障觀察和解決方法

?為答謝新老客戶長期以來對我公司的信任和支持，我公司特總結(jié)了一下振動電機(jī)的一般故障及解決方法，希望可以對大家有所幫助： 1、振動電機(jī)嚴(yán)重過載或缺相運(yùn)行時，轉(zhuǎn)速會變慢且有較沉重的"嗡嗡"聲。 2、振動電機(jī)正常運(yùn)行，但突然停止時，會看到接線松脫處冒火花；保險絲熔斷或某部件被卡住等現(xiàn)象。 3、振動電機(jī)定子繞組短路時，可能會看到電動機(jī)冒煙。 4、若振動電機(jī)內(nèi)接觸點(diǎn)和連接處有變色、燒痕和煙跡等，則說明可能有局部過熱、導(dǎo)體連接處接觸不良或繞組燒毀等。 5、若振動電機(jī)非正常劇烈振動，則可能是傳動裝置被卡住或振動電機(jī)固定不良、底腳螺栓松動等。 新鄉(xiāng)市宏達(dá)振動設(shè)備有限責(zé)任公司 售后服務(wù)部[更多]

反共振振動篩的主要優(yōu)勢特點(diǎn)及應(yīng)用研究分析

?反共振振動篩理論由東北大學(xué)劉杰教授在上世紀(jì)九十年代提出。在二00六年國家自然科學(xué)基金立項，在校內(nèi)完成全部試驗，達(dá)到實用化程度。 FGZS型反共振振動篩，包括有：篩箱為上質(zhì)體、激振體為下質(zhì)體、主振彈簧、激振器、隔振彈簧、基礎(chǔ)、電機(jī)等，篩箱上質(zhì)體是反共振振動篩工作部分，激振體下質(zhì)體是驅(qū)動部分，在激振體上裝有激振器，篩箱和激振體之間通過主振彈簧相連，激振體通過隔振彈簧坐落在基礎(chǔ)上，電機(jī)安裝在電機(jī)架上，并通過傳動軸與激振器相連。 振動篩主要應(yīng)用于冶煉企業(yè)和礦山。其中鋼鐵企業(yè)極其相應(yīng)礦山及煤礦選礦廠應(yīng)用非常廣泛。在鋼鐵企業(yè)中用于燒結(jié)石礦料的篩選，這時鋼鐵生產(chǎn)的必須工序。在大型鋼鐵企業(yè)，需要大、中、小各型振動篩，數(shù)量**多可達(dá)到上千臺。在煤礦選礦廠中主要使用大型振動篩，**大達(dá)到5mX9m，并且數(shù)量很大，大型選礦廠需要上百臺這樣的設(shè)備。 目前國內(nèi)生產(chǎn)振動篩的企業(yè)主要集中在河南新鄉(xiāng)和遼寧鞍山，這兩地原有兩個大型礦山機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)，后先后消失，但是衍生出近千家小型企業(yè)，經(jīng)過不斷發(fā)展有些已經(jīng)擁有一定規(guī)模。 現(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)的振動篩有一些共性的問題： 1、 振動大。由于振動部分質(zhì)量很大，所有振動傳到到基礎(chǔ)是仍然非常強(qiáng)烈，這就造成工作人員無法長時間在設(shè)備附近，**長十分鐘，超過這一時間，人無法忍受并且可能受到傷害。并且廠房建筑成本增加，需要特別設(shè)計，普通廠房無法承受這樣的振動。 2、 設(shè)備壽命短。由于振動強(qiáng)烈，對結(jié)構(gòu)的沖擊非常大，結(jié)構(gòu)疲勞損傷嚴(yán)重，一般設(shè)備壽命在3-5年，**多6年左右就需要更換新設(shè)備。 3、 沒有考慮節(jié)能。由于參振質(zhì)量很大，激振力就要求大。這一造成激振電機(jī)功率很大，一般在50千瓦左右。 FGZS型反共振振動篩主要優(yōu)勢： 針對原有振動篩的特點(diǎn)，F(xiàn)GZS型反共振振動篩均有很大的提高： 1、 激振器安裝在下質(zhì)體，只有上質(zhì)體參振，參振質(zhì)量很小，所以激振力就很小，這一傳到基礎(chǔ)上的振動就很輕微了，工作人員在設(shè)備附近幾乎感覺不到基礎(chǔ)的振動，工作環(huán)境有巨大的改善。并且設(shè)備基礎(chǔ)及廠房建設(shè)同普通廠房沒有區(qū)別不需要特別加固。 2、 由于參振質(zhì)量很小，振動對設(shè)備結(jié)構(gòu)的沖擊也很小，所以設(shè)備的壽命得到極大的延長，10年內(nèi)只需要更換易損件，主體結(jié)構(gòu)不需要更換。 3、 由于參振質(zhì)量的變小，所要求的激振力也很小，激振電機(jī)的功率可以減小50%左右，如果采用變頻調(diào)速設(shè)計，可以節(jié)能50%以上。 4、 設(shè)備整體經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，并且由于激振器安裝在下質(zhì)體，下質(zhì)體的結(jié)構(gòu)大為簡化，重量降低。整機(jī)重量可以降低30%左右。 反共振振動篩系高效新型的篩分設(shè)備，廣泛用于礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工等行業(yè)。直線振動篩（直線篩）穩(wěn)定可靠、消耗少、噪音低、壽命長、振型穩(wěn)、篩分效率高等優(yōu)點(diǎn)。[更多]

關(guān)于振動電機(jī)軸和軸承配合的問題

?很多使用振動電機(jī)的客戶經(jīng)常有疑問，在維修振動電機(jī)的時候經(jīng)常發(fā)現(xiàn)振動電機(jī)的軸可以在軸承中間隨意左右竄動，因為在普通的電動機(jī)中這種現(xiàn)象是不可能出現(xiàn)的，因為普通電動機(jī)的軸應(yīng)該緊緊的被軸承固定住，只有這樣才能正常的工作。但是振動電機(jī)和普通電動機(jī)這樣點(diǎn)是不同的，振動電機(jī)的軸和軸承正常情況下應(yīng)該是滑動配合，在外觀是能夠左右竄動的。而且正是因為這一點(diǎn)，振動電機(jī)才能正常的工作。 因為振動電機(jī)在工作的時候是自身產(chǎn)生振動力，自身振動，所以振動電機(jī)是自身直接做功的，隨著運(yùn)行的開始振動電機(jī)自身的溫度會迅速上升，這就導(dǎo)致振動電機(jī)的軸會膨脹，就是軸承和軸之間的間隙解決了膨脹的問題，當(dāng)軸膨脹的時候正好和軸承達(dá)到緊配合的狀態(tài)，這時才真正進(jìn)入工作的**好狀態(tài)。所以如果沒有這個間隙，振動電機(jī)還真的不能很好的工作。 另外，這個也提醒振動電機(jī)使用者，在開機(jī)工作的幾分鐘內(nèi)，先不要馬上開始上料，等幾分鐘，當(dāng)振動電機(jī)達(dá)到工作狀態(tài)在上料，才是**好的。[更多]

振動電機(jī)怎樣調(diào)節(jié)振動力

?一，如果想調(diào)整振動電機(jī)的振動力，一定要注意，禁止在無電機(jī)防護(hù)罩的情況下開機(jī)，以免造成人身傷害，反向錘擊聚氨酯楔形塊，使其脫離壓框角鐵，從出料端取出篩板。 1、卸下防護(hù)罩，旋轉(zhuǎn)兩端可調(diào)偏心塊壓緊螺栓；.. 2、對稱調(diào)節(jié)兩端偏心塊，保持兩邊角度一致，方向一致，使所需激振力刻度線對準(zhǔn)軸端的基準(zhǔn)線； 3、旋緊偏心塊上的壓緊螺栓，然后安裝防護(hù)罩； 二，在正常工作條件下，振動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)累計1600小時左右后，應(yīng)從兩端注油嘴注入適量的（每次約20克）3#鋰基潤滑脂，加油前清洗軸承、軸承室、軸承壓蓋。電機(jī)若停放半年或較長時間再次使用時，應(yīng)檢查潤滑脂是否變質(zhì)，若已變質(zhì)，應(yīng)立即清洗干凈并更換新的潤滑脂。 三，開機(jī)時，先開該設(shè)備，再開給料裝置，停機(jī)時，操作相反嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行，開、停機(jī)時，篩面不得有留存物料。 1、兩臺振動電機(jī)必須并聯(lián)、同步反向旋轉(zhuǎn)，禁止單電機(jī)運(yùn)行。 2、開機(jī)前檢查各部件的緊固螺栓，不得松動。電機(jī)累計運(yùn)行100小時內(nèi)為初運(yùn)轉(zhuǎn)時間，在此時間內(nèi)，應(yīng)經(jīng)常檢查并緊固各部件的緊固螺栓，嚴(yán)防松動。 3、振動電機(jī)的使用與維護(hù)詳細(xì)參見振動電機(jī)使用說明書。 4、減震彈簧和電機(jī)軸承年檢時**好更換。電機(jī)累計運(yùn)行時間超過2000小時后，應(yīng)對軸承進(jìn)行檢查，若有嚴(yán)重?fù)p傷時，應(yīng)立即更換。 5、設(shè)備長期擱置重新啟動使用時，必須檢查電機(jī)絕緣情況。用500V兆歐表檢查定子繞組對地絕緣電阻不得小于20兆歐，否則應(yīng)對定子繞組進(jìn)行干燥處理，干燥處理時溫度要均勻，不得超過120℃。 6、物料喂進(jìn)時，應(yīng)使物料均勻喂入，避免大的沖擊，以保證篩機(jī)的正常、連續(xù)工作。 7，設(shè)備運(yùn)行時如有不正?，F(xiàn)象，如異常聲響、電機(jī)轉(zhuǎn)速上不去、異常發(fā)熱等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方能開機(jī)。[更多]

怎樣去正確的選用振動電機(jī)的大小型號

?振動設(shè)備配置振動電機(jī)，**應(yīng)該對振動電機(jī)正確選型，這樣才能使振動機(jī)械發(fā)揮出**佳效果。如果選的小，激振力不夠會使設(shè)備振不起來，造成電機(jī)過載燒毀；選的大，激振力過強(qiáng)會造成設(shè)備焊縫開裂整體損壞；選的級數(shù)不對，直接造成設(shè)備空耗，達(dá)不到生產(chǎn)所需要求。如何正確選擇適合的振動電機(jī)，主要參照以下二個方面： 1、根據(jù)生產(chǎn)要求、振動篩種類，**確定需要的電機(jī)振次n（r/min）及雙振幅S（mm）。 1)六級振動電機(jī)（n=1000r/min），（S=8-12mm）適用于多層振動篩、圓振篩、長距離輸送機(jī)。 2)四級振動電機(jī)（n=1500r/min），（S=4-8mm）適用于輕型直線篩分機(jī)、旋振篩、給料機(jī)。 3)二級振動電機(jī)（n=3000r/min），（S=2-4mm）適用于高頻振動篩、振實臺、料倉防閉塞。 振動電機(jī)的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速越低，振幅越高，振動電機(jī)每轉(zhuǎn)一圈，物料在篩面被拋起一次，沿拋物線呈固定軌跡向前或上下跳動，使物料得到篩分或者振實處理。 2、其次確定需要的激振力千牛（KN） 振動電機(jī)的型號標(biāo)示，比如：YZO-100-6其中YZO表示型號（型號不同，電機(jī)安裝中心孔距也不盡相同），100表示激振力100千牛，1 千牛相當(dāng)于100 公斤，6表示六級電機(jī)，即轉(zhuǎn)速1000 r/min。計算出振動設(shè)備彈簧以上既參振部分的重量加上承載物料后的總重量（包括振動電機(jī)自身重量）。比如：設(shè)備總重量5000 KG，使用一臺振動電機(jī)做激振源的，就要選擇100千牛的，使用二臺振動電機(jī)做激振源的，就要選擇75千牛的，這是因為選擇的振動電機(jī)激振力必須要高出設(shè)備總重量的35%，而不能二者對等，否則就會形成小馬拉大車現(xiàn)象，極易造成振動電機(jī)過載損壞。[更多]

有效提高振動篩工作效率的幾點(diǎn)措施

?有效提高振動篩工作效率的幾點(diǎn)措施 2.1選擇合適振動篩類型 雖然篩分效果主要取決于被篩物料的性質(zhì)，但同一種物料采用不同類型的篩分設(shè)備可以得到不同的篩分效果。如固定篩的篩分效率較低，對運(yùn)動篩而言，其篩分效率與篩面的運(yùn)動形式有關(guān)，在振動篩篩面上，顆粒在篩面上接近于垂直篩孔的方向被抖動，振動頻率越高，篩分效果越好；在搖動篩篩面上，顆粒主要是沿篩面滑動，由于搖動篩的搖動頻率比振動篩的頻率低，所以搖動篩的篩分效果較差；圓筒篩因篩面易堵，故篩分效率低。因此，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)，合理選用振動篩類型，以**大限度提高工作效率。 為了提高振動篩的工作效率，還需根據(jù)實際情況，在滿足產(chǎn)品粒度要求的前提下，盡可能選用較大的篩孔尺寸、較大的有效篩分面積、較高篩面開孑L率的非金屬篩面，并選用合適的篩孔形狀，以提高物料顆粒的透篩能力和工作效率。 2.2合理選擇振動電機(jī)和調(diào)整激振力 振動電機(jī)的合理選取是影響篩分性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，而激振力大小是影響篩分生產(chǎn)率的主要因素。 1)振動電機(jī)的選擇 振動電機(jī)作為振動篩的振動源，應(yīng)具有設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、激振效率高、節(jié)能、安裝調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)。振動電機(jī)的選取，具體應(yīng)選擇工作頻率、**大激振力、功率等。振動電機(jī)的轉(zhuǎn)速要接近于工作頻率；**大的激振力必須在所選的電機(jī)合成激振力的范圍內(nèi)；然后根據(jù)選擇工作頻率和**大激振力選擇振動電機(jī)的功率。 2)激振力的調(diào)整 振動篩的生產(chǎn)率與激振力呈指數(shù)關(guān)系，激振力的增加引起生產(chǎn)率的迅速增加，而堵塞率則隨激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振動強(qiáng)度增大，篩面對物料的作用力加大，物料的上移速度增大，生產(chǎn)率得以提高，堵塞率下降。激振力對篩子的通過率和破碎率也有一定的影響，其變化規(guī)律均呈波浪型。激振力過小時，通過率和破碎率效果較差；激振力過大時，則會加大振動電機(jī)轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊的摩擦，在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，容易損壞電機(jī)，降低電機(jī)的使用壽命，因此合理調(diào)整激振力的大小十分重要。振動電機(jī)的激振力是高速旋轉(zhuǎn)的偏心塊產(chǎn)生的離心慣性力。改變偏心距，從而改變激振力的幅值，就可以達(dá)到調(diào)節(jié)激振力的作用。 2.3改善篩面運(yùn)動方式 篩面的運(yùn)動方式對振動篩的工作效率影響很大。理想的篩面運(yùn)動方式為： 1)篩面人料端垂直方向的振幅應(yīng)大于排料端垂直振幅。這是因為人料端有較大垂直方向振幅可使該端較厚的物料有效分層，同時借助傾角，使該端多余的物料迅速向篩面中部鋪展開，使細(xì)粒物料在相對較薄的料層中分層透篩，從而提高了篩面的實際使用效率；當(dāng)物料到達(dá)排料端時，物料已經(jīng)分好層了，這時只需要較小的垂直方向振幅即可保證細(xì)粒物料有良好的透篩條件，太大的垂直方向振幅反而擾亂了細(xì)粒物料的透篩環(huán)境。 2)沿篩面長度方向上，從人料端開始，物料運(yùn)動速度應(yīng)為遞減狀態(tài)。這是因為物料的運(yùn)動速度遞減，可使物料層在整個篩面上保持一定厚度，使細(xì)粒物料在相對更長范圍的篩面上分層透篩，增大篩子的實際使用面積，同時，篩面沿篩長方向的透篩量趨于均勻，充分發(fā)揮篩面的透篩潛力。 近幾年研制出的等厚篩和雙頻振動篩，克服了普通振動篩整個篩面振幅為恒定值和單位透篩能力低的缺點(diǎn)，使入料端具有更大的振幅，排料端具有和普通振動篩相同的振幅，從而提高了工作效率。**近有學(xué)者通過對圓振動篩或直線振動篩的改造，獲得了一種新型振動篩——復(fù)雜運(yùn)動軌跡振動篩，它結(jié)構(gòu)簡單，動力消耗少，工作效率大。該篩在人料端篩面作圓運(yùn)動，中部篩面作橢圓運(yùn)動，而在排料端作近似直線的弧線運(yùn)動，且沿篩長方向篩面運(yùn)動軌跡是逐點(diǎn)變化的，沿篩長方向物料運(yùn)動速度是遞減的。既提高篩分效率和工作效率，又降低生產(chǎn)成本，是一種理想的篩面運(yùn)動方式。 2.4采用非金屬材質(zhì)篩網(wǎng) 采用薄形彈性篩網(wǎng)作為篩基，對提高振動篩的工作效率非常有利。這種篩網(wǎng)一般用橡膠或聚氨脂材料加工而成，它能降低篩面和被篩物料之間附著力，使物料產(chǎn)生二次高頻振動，避免篩孔堵塞，增強(qiáng)了物料的通透性，并且能緩解被篩物料對篩面的機(jī)械作用，較之鋼絲篩網(wǎng)能經(jīng)受更大的振幅振動。非金屬材質(zhì)篩網(wǎng)具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1)提高篩分效率。它可比金屬篩網(wǎng)篩分效率提高20％左右。 2)耐磨性能好，使用壽命長。它的平均壽命是金屬篩網(wǎng)的25倍以上。 3)減少安裝時間。提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率D由于非金屬材質(zhì)篩網(wǎng)使用壽命大大延長，減少了篩面的更換次數(shù)，比金屬篩設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率一般可提高15％。 4)降低噪聲，改善作業(yè)環(huán)境。金屬篩網(wǎng)在工作中除與篩箱共振外，網(wǎng)絲還產(chǎn)生一些顫動，磨損后這種現(xiàn)象更加明顯，加上物料在箱面上的鋼性碰撞以及其它部件的顫動，產(chǎn)生的噪聲較高，非金屬材質(zhì)篩網(wǎng)整個篩板為一整體，具有一定的緩沖作用，可降低噪聲20dB(A)左右。 2，5采用多路給料方式 普通振動篩是一路給料，物料給到篩面上后，小于分離粒度的大部分物料在給料端，很快透過篩孔成為篩下產(chǎn)品，而距排料端的l／3-1／2的篩面，除了繼續(xù)起一定的篩分作用外，主要是起運(yùn)輸作用，因而篩面的利用率不高。如果采用多路給料，相當(dāng)于增加了篩面的寬度，減少了給到篩面上的料層厚度，有利于細(xì)粒物料很快接觸篩面通過篩孔，同時可充分地利用篩面，減少粗顆粒不必要的運(yùn)輸路程，從而提高、其工作效率。 2.6加強(qiáng)運(yùn)行管理 正確操作和精心維護(hù)也是提高振動篩的工作性能的有效途徑。振動篩工作時，給料要求均勻、連續(xù)和適量，保證物料沿整個篩面寬度均勻分布，以利于細(xì)顆粒的透篩，從而獲得較高的處理能力和篩分效率。此外，還要加強(qiáng)篩機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)，及時清理篩面和修理、更換損壞的篩面，保證設(shè)備的完好狀態(tài)。[更多]